50 kg cementpose

1. Lav PP-garn

PP-plastgranulat fyldes i garnformningsenhedens tragt via sugemaskinen, der placeres i ekstruderen, og opvarmes til smeltning. Skrueekstruderen sender den flydende plast til formmundingen med justerbar længde og tykkelse efter behov, og plastfilmen dannes gennem det formende kølevandsbad. Derefter går filmen ind i skæreakslen for at skære i den ønskede bredde (2-3 mm), garnet passerer gennem en varmelegeme for at blive stabiliseret og derefter føres det til viklingsmaskinen.

I processen med at fremstille garn genvindes fiberaffaldet og bavia fra plastfilmen ved sugning, skæres i små stykker og returneres til ekstruderen.

2. Vævet PP-stofark

PP-garnrullerne lægges i 06-shuttle-rundvæven for at væve dem til PP-stofrør gennem PP-stofoprulningsmekanismen.

3. Belagt PP-stoffilm

PP-stofrullen monteres på filmbelægningsmaskinen med gaffeltrucken. PP-stofarket er belagt med en tykkelse på 30 PP-plast for at øge bindingen af ​​det fugttætte stof. Rulle af PP-stof belagt og rullet.

4. Trykning på PP-poser

OPP-filmlaminering er den mest professionelle og smukkeste pose-, dybtryksteknologi på OPP-film og derefter podning af denne film på en rulle vævet PP-stof.

5. Skæring og pakning af færdigt produkt

Utrykte eller flexotrykte PP-vævede poser: Vævede PP-ruller føres gennem hoftefoldesystemet (hvis et sådant er til stede), og det færdige produkt skæres. Derefter sys først, tryk senere, eller sys senere, tryk først. De færdige produkter går gennem et automatisk tællebånd og pakker baller.

PP-vævede poser med dybtryksfilm i ruller føres gennem et automatisk system til sidefoldning, kantpresning, skæring, bundsyning og pakning.

Kort sagt er polypropylenpolymer det foretrukne materiale under fremstillingsprocessen af ​​cementplastposer, når det kommer til produktion af pakkeposer til cement. Opbevaring, transport og håndtering af cement er alle aktiviteter, der drager fordel af polypropylens fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber.

Specifikation for cementposer: